Китайские заводы расходников для полупроводникового оборудования? 

Когда слышишь этот вопрос, первая мысль — опять про дешёвые альтернативы. Многие сразу представляют себе конвейер по производству ватных палочек, только для чистых комнат. Это, конечно, глупость. Реальность сложнее и интереснее. Да, китайские поставщики есть, и их становится больше, но путь от ?есть? до ?подходит для нашего процесса? — это дистанция огромного размера. Сам через это проходил, пытаясь найти местного производителя для некоторых позиций, не самых критичных, но дорогих в закупке у американцев или японцев.

Что вообще считается расходником? И где китайцы реально могут?

Тут важно не валить всё в кучу. Расходники — это от протирочных салфеток и перчаток до высокотемпературных подложек-держателей (susceptors), кварцевых компонентов, фильтров всех мастей, уплотнителей. Уровень допусков и требований к чистоте, стабильности материалов — запредельный. Китайские фабрики, которые просто шьют халаты, — это один, очень низкий уровень. Их много, и они давно на рынке.

А вот с инженерными, нестандартными вещами сложнее. Например, те же фильтры для химических сред или газов. Казалось бы, фильтрация — она и в Африке фильтрация. Но в полупроводниках каждый нанометр частицы — это потенциальный убийца yield. У меня был опыт с поиском поставщика спецфильтров из спечённого металлического волокна для одной вспомогательной системы. Не для основного технологического тракта, но всё же.

Наткнулся тогда на компанию ООО Чжэнчжоу Шэнюань Специальное волокно ткачество. Сайт у них https://www.sytx.ru, что уже интересно — сразу видно ориентацию на СНГ/Россию. В описании заявлено передовое оборудование из Германии, Японии, Швейцарии, работа на аэрокосмическую и медицинскую отрасль. Это важный маркер. Если завод может делать что-то для медицины или авиации, значит, культура качества и документации у них уже выше среднего по Китаю. Годовой объём в 3200 тонн — масштаб серьёзный.

Пробный заказ и подводные камни

Решили попробовать. Не буду вдаваться в детали специфики, но нам нужны были фильтрующие элементы с очень специфичной пористостью и, что критично, с гарантированным отсутствием определённых ионов в материале, которые могли бы мигрировать в среду. Первое, с чем столкнулся — коммуникация. Их инженеры говорили на техническом английском, но глубины понимания физико-химических процессов иногда не хватало. Приходилось по пять раз объяснять, зачем нам такая чистота, а не просто ?сделать по ГОСТу? (которого, естественно, нет).

Прислали образцы. Механические характеристики — отлично, геометрия — в допуске. Но вот с тем самым химическим анализом… Первая партия показала следы того, чего не должно было быть. Не криминал для многих отраслей, но для нас — стоп. Объяснил проблему. Реакция была адекватной — не стали спорить, а запросили более детальные методы анализа от нашей стороны и пошли пересматривать процесс отжига и промывки своей заготовки.

Это ключевой момент. Готовность вникать и дорабатывать, а не просто продать ?как есть? — это то, что отличает потенциального поставщика для полупроводников от всех остальных. Вторую партию они ?вылизывали? почти три месяца. Результат был уже приемлемым для нашей не самой критичной задачи. Цена, кстати, вышла примерно на 40% ниже, чем у европейского аналога, но с учётом наших трудозатрат на валидацию — экономия на первой партии была почти нулевая. Дальше, если процесс утвердят, будет выгода.

Почему не все так делают?

Время и риск. Валидация нового поставщика расходников — это не покупка болтов. Это месяцы тестов, бумажной работы, риск остановки линии. Крупные фабрики просто не будут этим заниматься для чего-то маловажного. Им проще переплатить Applied Materials или Entegris. Поэтому китайские игроки часто заходят через менее требовательные сегменты или через локализацию производства самих OEM-ов в Китае. Там, где завод Samsung или SMIC стоит, вокруг него уже появляются местные сателлиты, которых ?натаскивают? под свои стандарты.

Сценарии, где китайские поставщики уже работают

Есть несколько относительно безопасных ниш. Во-первых, расходники для вспомогательного оборудования и инфраструктуры: фильтры для систем охлаждения, чиллеров, компрессоров, некоторые виды технических уплотнений. Требования по чистоте там мягче.

Во-вторых, стандартизированные изделия из кварца и керамики — некоторые типы держателей, подложек, защитных пластин (shields) в камерах. Но и тут есть нюанс. Сам материал — кварцевые заготовки — часто импортный, японский или немецкий. Китайский завод делает из него механическую обработку. Это уже не просто ?китайский расходник?, это скорее ?китайская прецизионная механообработка для полупроводников?. Разница огромная.

В-третьих, упаковка и логистика. Кассеты для переноски пластин (но не сами кассеты для работы внутри инструмента!), специальная чистая упаковка. Тут конкуренция высокая, и китайские производители очень активны.

Будущее: копирование или инновации?

Пока что доминирует путь копирования и удешевления. Берут образец от ведущего бренда, разбирают, пытаются повторить. Иногда получается, но часто не хватает глубины знаний по материаламедению. Та же история, что была с машиностроением 20 лет назад. Сделать форму можно, а подобрать правильную марку стали и режим термообработки — уже проблема.

Но есть и сдвиги. Такие компании, как упомянутая ООО Чжэнчжоу Шэнюань, изначально работают на высокотехнологичные сектора. У них в портфеле аэрокосмическая и медицинская отрасль, а это школы качества другого порядка. Им проще адаптироваться под требования semi, чем заводу, который делал тряпки для станков. Их сайт — это не просто визитка, это заявка на вход в сложный B2B-сегмент.

Вижу их потенциал именно в сложных, нестандартных фильтрующих и пористых материалах. Если они смогут системно внедрить контроль на уровне ионной чистоты и сопровождать каждый продукт полным пакетом traceability данных (от партии сырья до финального теста), то займут свою нишу. Пока же они, как и многие, в процессе этого сложного перехода.

Итоговые мысли для практика

Искать китайского поставщика для критичных расходников основного технологического оборудования — занятие на грани авантюры. Сегодня. Для всего остального — стоит смотреть. Но смотреть не на Alibaba, а на компании с серьёзным B2B-сайтом, с указанием работы на другие высокотехнологичные отрасли, с готовностью предоставить детальные отчёты по испытаниям.

Главный совет: начинать с малого. Не с годового контракта, а с пробной партии для тестовой линии или для наименее критичного инструмента. Заложить в план вдвое больше времени на валидацию и коммуникацию. И быть готовым стать для них ?учебным пособием? по требованиям полупроводниковой промышленности. С одной стороны, это трудозатратно, с другой — если ?поднять? такого поставщика, можно получить долгосрочное конкурентное преимущество в виде снижения затрат.

Так что, отвечая на вопрос из заголовка: да, китайские заводы есть. Но это не готовая альтернатива. Это, скорее, сырьё для долгой и кропотливой работы по построению цепочки поставок. Работы, которая может окупиться, а может и нет. Всё зависит от конкретной позиции, ваших ресурсов на валидацию и, что немаловажно, от удачи в выборе самого завода. Как в той истории с фильтрами — повезло, что люди адекватные попались, готовые вникать, а не просто продавать.