Китайские производители расходников для полупроводников? 

Когда слышишь этот вопрос, первая мысль — о кремниевых пластинах, фоторезистах, газах. Но расходники — это гораздо шире. И китайские поставщики здесь — уже не просто альтернатива, а часто предмет очень конкретного и сложного выбора. Многие до сих пор считают, что Китай — это только про объем и цену, но в последние лет пять-семь картина сильно изменилась. Попробую разложить по полочкам, исходя из того, с чем приходилось сталкиваться лично.

Что вообще попадает под расходники в нашем контексте

Если отбросить высокомолекулярную химию, о которой все говорят, на передний план выходят, как ни странно, механические компоненты и материалы для обеспечения чистоты. Речь о расходниках для полупроводников, которые напрямую не участвуют в процессе травления или осаждения, но без которых процесс невозможен. Например, всевозможные фильтры — газовые, жидкостные. Или уплотнительные материалы, диафрагмы, специальные ткани для переноса пластин. Вот здесь китайские производители начали проявлять себя очень серьезно.

Помню, лет семь назад попытка закупить у одного китайского завода мембраны для фильтрации высокочистых химикатов закончилась месячной задержкой и браком по партии. Причина была банальна — несовместимость материала с конкретным растворителем, о которой поставщик просто не предупредил. Они тестировали на воде, а у нас был IPA. После этого был долгий период недоверия. Но именно такие кейсы заставили многих местных производителей кардинально пересмотреть свои протоколы тестирования и документации.

Сейчас ситуация иная. Ключевое изменение — не в том, что они начали копировать, а в том, что стали системно работать над воспроизводимостью параметров от партии к партии. Это критично. Можно сделать одну идеальную партию, но если следующая будет плавать, в производстве полупроводников это катастрофа. Сейчас ряд фабрик в Цзянсу и Шаньдуне вышли на уровень, когда их сертификаты на материалы, скажем, для фильтрации частиц в воздуховодах чистых комнат, признают Tier-1 интеграторы. Пусть не на самых передовых техпроцессах, но для 90-180 нм — уже массово.

Пример из практики: когда специализированные материалы выходят на первый план

Хочу привести конкретный пример, который хорошо иллюстрирует эволюцию. Речь идет о тканых материалах из специальных волокон для производственного оборудования. Это не те ткани, что на куртках. Это высокоточные инженерные компоненты. Например, для изготовления контактных поверхностей, амортизирующих прокладок в роботах-манипуляторах (wafer handling robots) или тех же фильтрующих элементов сложной формы.

Здесь я столкнулся с компанией ООО Чжэнчжоу Шэнюань Специальное волокно ткачество. Изначально искали альтернативу дорогому европейскому материалу для одной подложки в тестовом стенде. Зашли на их сайт sytx.ru — и первое, что бросилось в глаза, не список клиентов, а описание оборудования. Упоминание немецких, японских и швейцарских линий для производства и, что важнее, онлайн-измерения параметров. Это уже серьезная заявка. Годовой объем в 3200 тонн для такой ниши — масштаб, говорящий о серийности, а не кустарном цехе.

Что было ключевым в работе с ними? Они не стали сразу обещать аналогично. Прислали образцы с полным паспортом испытаний: на абразивный износ, химстойкость, электростатические свойства, выделение частиц. Причем данные были не просто таблицей, а с графиками распределения по партии. Мы сами провели валидацию в лаборатории — сошлось. В их компании упор сделан на аэрокосмическую и медицинскую отрасль, а это драконовские стандарты по чистоте и надежности. Для полупроводников это хороший фундамент. Конечно, пришлось делать свой, более долгий qualification, но стартовые позиции были на порядок выше, чем у других претендентов из Азии в тот период.

Где китайские поставщики реально сильны, а где — еще отстают

Сильные стороны сейчас четко оформились. Первое — это скорость итерации и кастомизации. Нужна модификация ткани с определенным содержанием углеродного волокна для снижения статики? Европейский поставщик будет обсуждать ТЗ полгода и выставит счет в космос. Китайская фабрика, особенно такая, как упомянутая, часто готова сделать опытную партию за месяц-два и показать результат. Это не всегда идеально с первого раза, но процесс диалога идет быстрее.

Второе — стоимость владения для зрелых техпроцессов. Если ваш процесс не требует материалов с предельными на сегодня характеристиками (допустим, для 3 нм), а работает в диапазоне 28-180 нм, то ряд китайских производителей расходников предлагают не просто дешевле, а адекватное соотношение цена-качество-доступность. Особенно для быстроизнашиваемых компонентов, где важна регулярность поставок.

А отставание все еще есть в двух областях. Во-первых, в фундаментальных, рецептурных материалах. Те же высокочистые фоторезисты для EUV — здесь догонять еще долго. Во-вторых, в глобальной сервисной и логистической сети. Европейский или японский поставщик имеет склады и инженеров поддержки по всему миру. Китайский пока чаще работает с завода. В случае срочного инцидента разница в реакции может быть критичной.

Риски и как их нивелировать при работе с китайскими поставщиками

Самый большой риск — не в качестве как таковом, а в прозрачности цепочки поставок сырья. Китайский производитель может иметь прекрасное оборудование, но закупать прекурсоры или специальные волокна у третьей компании внутри страны. Нужно жестко требовать прослеживаемость и сертификаты на сырье. В случае с ООО Чжэнчжоу Шэнюань этот вопрос был проработан — они показали поставщиков основных волокон, и те были известными японскими и европейскими брендами. Это важный маркер.

Второй риск — подвисание коммуникаций после заключения контракта. На этапе продаж все быстро, а когда начинается рутина, скорость ответов на технические вопросы может падать. Здесь помогает не работать через десять посредников, а иметь прямые контакты с инженерным отделом фабрики. И, конечно, закладывать более длительные сроки квалификации в проект.

Третий момент — интеллектуальная собственность. При разработке кастомного решения нужно очень четко прописывать в договоре права на дизайн и спецификации. Китайские партнеры стали гораздо более цивилизованными в этом плане, особенно компании, работающие на экспорт в регулируемые отрасли, но бдительность терять нельзя.

Взгляд в будущее: что будет с этим рынком

Тренд очевиден. Китай не просто займет нишу дешевых аналогов. Он будет создавать полноценных, конкурентоспособных игроков в сегментах специализированных инженерных материалов. Драйверов два: огромный внутренний рынок электроники, который дает объем и возможность тестировать решения, и государственная политика импортозамещения в критических отраслях.

Уже сейчас видно, как некоторые производители, начав с тканей для фильтрации в нефтегазе (как в случае с компанией из Чжэнчжоу, которая охватывает и нефтехимию), плавно и очень грамотно выходят на смежные высокотехнологичные рынки — новую энергетику, медицину, а оттуда уже и в полупроводники. Их опыт работы с жесткими стандартами становится конкурентным преимуществом.

Для нас, как для инженеров и закупщиков, это значит, что список вендоров для аудита будет расширяться. Уже нельзя автоматически вычеркивать китайские названия. Нужно ездить, смотреть на заводы, проверять не красивые презентации, а реальные производственные журналы и данные статистического контроля процессов (SPC). Те, кто прошел этот путь, как та же Шэнюань, и могут показать эти данные онлайн — они уже в игре. Остальные — пока нет. Итог прост: в сегменте расходников для полупроводников из Китая уже есть на что смотреть, но смотреть нужно очень пристально и без иллюзий. Выбор есть, и он становится все более технологичным.